一般来说，工艺路经就是指全部零件加工从毛胚到成品需经过整个加工路经，工艺路线制订是高精密加工工艺不可或缺的一部分。主要职能明确工艺数量和工艺具体内容，挑选零件每一个表面的加工方式，明确每一个表面的精密零件加工次序。

数控机床加工与普通机床工艺路线设计的重要区别就是，前面一种并不是在毛胚到成品全过程，只是对好多个数控机床加工全过程的实际叙述。在数控机床高精密加工当中，数控机床加工全过程一般根植于零件加工的全流程，所以需要与其它加工全过程非常好的对接，这就是我们在工艺设计方案当中要考虑的。下面毅鑫五金给大家说说CNC精密机械零件加工工艺怎么划分，一起来看看吧。

依据cnc精密零件加工的特征，数控机床加工全过程可按以下方式区划：

1、一次组装、一次加工为一道工序。此方法适用加工具体内容比较少的零件，加工以后可以达到受检情况。

2、依据同一数控刀片的加工具体内容区划工艺。尽管一些精密零件的表面能够在一次组装当中进行，但是考虑到程序流程过长，这将遭受机床的一些运行内存和连续运行时间限制，比如，假如一个过程不可以在一个工作时间之内进行，而且程序流程过长，这将会增加错误查找难度。因而，在cnc精密零件加工当中，精心准备的工序不宜过多，每一道工序内容不要太多。

3、按加工部位区划工序；针对被加工具体内容比较多的产品工件，加工部位可按照其结构特征，如内壁、样子、斜面或水平等分成多个部位，每一个部位的加工可以看作一道工序。

4、分成粗加工和精加工；一些原材料精密零件加工全过程容易损坏，因而需要对粗加工以后可能出现的变型开展校形。一般来说，粗加工和精加工全过程应当分离；次序分配应依据零件结构和毛胚，及其精准定位、安装及夹持的应该考虑。次序排列一般应按以下标准开展。

以上道工序的加工不可危害下道工序定位和夹持，并要充分考虑与普通机床交叉的加工工序：

1、先加工内壁，随后加工样子。

2、最好是在同样定位、夹持方式下或使用同样的数控刀片持续加工，从而减少轻载定位对刀频次。

3、与此同时，精密零件加工次序排列标准为：先精后精、先主后次、先面后孔、标准优先。

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