CNC加工又叫数控机床加工，是指通过数控机床的加工工具所进行的加工。由于数控机床加工是程序编写后通过计算机控制加工，因而，CNC加工具备加工性能稳定，加工精确度高，重复定位精度高，可加工复杂型面，加工高效率高等优点。在实施CNC加工程序流程以前，应先开展刀具设定，来确认起止点的方向。下面毅鑫五金给大家说说CNC加工的程序，一起来了解下吧。

1、用对刀块对刀，选用克己对刀法

用塑料袋、有机玻璃板等制作出来的简单刀台实例教程，打磨之后可以容易地进行刀具的反复精准定位，但精度等级差，通常是在0.2~0.5mm中间，单独专业术语可以看作快速查找方式，调节能够快速容易地再使用。

2、点动对刀发

CNC加工依据操作面板里的启动键，东莞精密数控加工厂的机器轻轻地触碰材料表面的刀具顶尖(启动在X和Z方向中进行2次)，消除电子计数器，返回要设定的初始方向(X和Z计划的初始值)，消除电子计数器，得到刀具的初始方向。先后明确每把刀初始方向，并且在试加工后调整至精准的方案方向(起始点)。此方法使用起来更方便，无需任何协助工具，但是需要很长一段时间，特别是每一次维修和打磨抛光时，务必重新开始调节刀具。

3、选择数控刀具

CNC加工生产厂家刀具设备初始精准定位后，激光切割一段时间后损坏，必须打磨抛光。一般，修磨工具后，头顶部装置工具顶尖方向可以改变，必须从头顶部开展工具设定。但是，数控机床刀具的特点就是刀具生产制造精确度高，刀头测量范围后重复精度大约为0.02mm，大大节省了换刀时长。刀头一起涂成金属材料层(Sic、Tic等)。)以进一步提高其耐用度，但价格也有一些高。

4、选用对刀仪

现阶段，很多数控车床都配有换刀工具。应用对刀仪能够避免数据误差，进一步提高换刀精密度。由于工具设置仪器设备能够快速计算每一个工具的尺寸和总宽之间的差别并把它存放到系统内，因此在对待别的零件时只需规范工具，进而大大降低了时长。需注意，一般来说，应用对刀仪换刀并没有规范工具，对其刀时要先设定规范工具。主要缺点安装及拆装工具组装设备的附属设备价格昂贵且艰难。

以上就毅鑫五金给大家带来的关于“CNC加工的程序”，希望可以帮到您！

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