一般CNC加工通常是指计算机智能化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC是一种自动化机械设备，可以具备逻辑性的处理具备控制编码或其他符号命令要求的程序，并把它译码，从而使机床动作并加工零件。CNC机械加工的自动化水平，具备稳定的加工品质，也可以根据设备、刀具、毛胚和夹具信息，来模拟加工CNC程序，并能鉴定加工过程中出现的错误。CNC加工中心是一种含有刀具库的数控车床，可以自动对刀，对一定范围之内工件进行各种加工操作。

应用数控车床时，最先要把被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序;再将加工程序输入到数控装置，依照程序的规定，经过数控机床信息解决、分配，使各座标挪动多个小偏移量，完成刀具与工件的相对速度，完成零件的加工。下面毅鑫五金给大家说说CNC加工选择走刀路线需要注意的要点有哪些，一起来看下吧。

走刀路经是指数控加工过程中刀具相较于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是很重要的，因为他与零件的深圳CNC加工精度和表层质量密却相关，主要考虑下列几点:

1、确保零件的加工精度要求。

2、便捷数值计算，降低编程工作量。

3、寻找最少深圳CNC加工路经，降低空刀时间以提升深圳CNC加工效率。

4、尽量减少程序段数。

5、确保工件轮廓表层深圳CNC加工后的粗糙度的需求，最后轮廓应分配最后一走刀持续加工出去。

6、刀具的胜败刀（切入与切出）路经也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力忽然转变导致弹性变形）而留下刀纹，也要确保在轮廓表面竖直下刀而刮伤工件。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“CNC加工选择走刀路线需要注意的要点有哪些”，希望可以帮到您！

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